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       炼钢厂连铸工序使用中间包盛装钢水， 中间包内使用的耐火材料被称为“功能耐火材料”，主要包括保护套管、塞棒、水口等，其中中间包内的水口有上水口和下水口两种，都起到流通钢水的作用。 上水口在中间包干式料施工时镶嵌在水口座砖内部，与中包成为一体；下水口安装在中包底部外面，通过固定机构进行固定， 在固定的滑道内与上水口进行连通， 下水口的作用是通过不同于上水口口径大小来控制钢水流量，调节连铸拉速，所以连铸青岛中间包水口一方面要抗钢水侵蚀，耐高温，另一方面还要有较好的热振稳定性。

　　当在连铸在提产后， 拉速相应提升，中包（不耐侵蚀，出现上水口扩径，钢水侵蚀下水口（滑块），导致下水口发红、滋钢等事故情况，为了避免更大的生产事故，现场采用了堵流、中包提前拉下形式，严重影响了中包使用寿命，制约了产量的提升。

　　原因分析

　　在经过大家的共同分析，主要原因有以下两点。

　　（1）中间包上水口青岛锆芯外部的铝碳材料的抗钢液冲击性能差。 在连铸提升拉速（上、下水口口径同时扩大）以后，上水口青岛锆芯和锆芯外部的铝碳耐材受钢液流速增加后，耐侵蚀能力下降。

　　（2）中间包上水口使用 Φ20～21 mm 口径锆芯，下滑块使用 Φ17～19 mm 口径锆芯，在钢液运行过程中，会在上水口底部和下水口（滑块）顶部有停留，并且不断回流， 回流直接冲击侵蚀下滑块锆芯外部的铝碳材质，造成上、下水口（滑块）锆芯（外径 45 mm）边部的铝碳材质侵蚀严重，不能正常生产。

　　所以大家要一定注意钢液的冲击性哦

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